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冷凍修邊機(jī)橡膠修邊機(jī)相關(guān)問題，下面由南京冷凍修邊機(jī)廠家南京欣納達(dá)為您解答。

冷凍修邊最早出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代，此后大致經(jīng)歷了4個(gè)發(fā)展階段。

第一代

以轉(zhuǎn)鼓為工作容器，最初選擇干冰作致冷劑。把待修件裝入轉(zhuǎn)鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介質(zhì)。桶內(nèi)溫度控制在溢邊已發(fā)脆而制品本體未脆的范圍。為了恰到好處地達(dá)到這一目的，溢邊厚度應(yīng)≤0.15mm。轉(zhuǎn)鼓是設(shè)備的主要部件，呈八角形。其關(guān)鍵點(diǎn)是能控制好噴射介質(zhì)的落點(diǎn)，以使翻滾周而復(fù)始地進(jìn)行。

轉(zhuǎn)鼓以反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而物料受重力的作用沿1－2線掉落，然后依序循環(huán)，達(dá)到翻勻。一段時(shí)間后，溢邊脆化，最終均勻完成修邊。第一代技術(shù)的不足之處是不徹底，特別在分型面兩側(cè)容易出現(xiàn)殘余溢邊。原因是模具設(shè)計(jì)欠妥，或分型面處的膠層太厚（大于0.2mm）所致。

第二代

其在第一代的基礎(chǔ)上，做了三方面的改進(jìn)。

①致冷劑改用液氮。因?yàn)橛诒臍饣c(diǎn)為-78.5℃，對(duì)某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點(diǎn)僅-195.8℃，能囊括所有膠種。

②盛放待修制品容器的改進(jìn)。由轉(zhuǎn)鼓改為以槽形輸送帶作運(yùn)載體。這樣，由于待修產(chǎn)品能在帶槽中周而復(fù)始地翻滾，大大減少了死角的出現(xiàn)幾 率。不僅提高了工效，也改善了修邊的精密度。

③不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來除邊，而是引入細(xì)粒狀的噴射介質(zhì)助威。使用粒徑0.5～2mm的粒狀金屬或硬質(zhì)塑料彈丸，以線速25 ～55m/s射向待修品的表面，造成很大的沖擊力，從而大大縮短了周期。

第三代

其是在第二代基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的，待修件的容器改為四壁帶孔結(jié)構(gòu)的吊籃。這些孔布滿吊籃四壁，孔徑為5mm左右(大于彈丸直徑，以允許彈丸順利通過孔眼而落下)，經(jīng)回收到設(shè)備頂部后供第二次使用。這樣安排既能擴(kuò)大容器的有效容量，又可減少?zèng)_擊介質(zhì)(彈丸)的儲(chǔ)存量。第三代冷凍修邊機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計(jì)重點(diǎn)包括:吊籃并非垂直安置，而是帶一定的傾斜度(40°～60°)。其優(yōu)點(diǎn)是在沖修過程中。由于兩種力的疊加而翻動(dòng)劇烈。第一種力是由吊籃底盤提供的旋轉(zhuǎn)力; 第二種力則是隨彈丸沖擊帶來的離心力。當(dāng)這兩股力匯合在一起時(shí)，就產(chǎn)生了360°的全方位運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致均勻、徹底地翻動(dòng)，從而縮短加工周期

第三代冷凍修邊機(jī)雖有翻動(dòng)均勻、加工快速等優(yōu)點(diǎn)，但也存在兩個(gè)缺點(diǎn)。第一，受吊藍(lán)容積的限制，不適用于直徑≥200mm的大型制件；第二，正因?yàn)槭艿跛{(lán)容積之限，只能進(jìn)行分批作業(yè)，而每次換批、啟動(dòng)，又得重 復(fù)耗用液氮，使成本增加。

改進(jìn)型的冷凍修邊機(jī)是在第三代冷凍修邊機(jī)的基礎(chǔ)上加了自動(dòng)過濾，自動(dòng)烘干噴射介質(zhì)的輔助設(shè)備，使冷凍修邊機(jī)使用更加方便。

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